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我校模具制造技术专业教师赴企业开展技能实践活动
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发布时间：2015年03月26日
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为了切实提高模具制造技术专业教师的实践能力，加强“双师型”教师队伍的建设，我校先进装备制造产业系组织16名专业教师分三批，深入模具企业生产、管理和服务第一线进行技能培训。此次培训主要围绕模具生产流程而开展的，培训地点选在广州东阳立松模具制造有限公司内进行。
广州东阳立松模具制造有限公司位于广州经济技术开发区，是专业制造大中型汽车内、外件塑料模具（汽车仪表台总成、保险杠、行李箱饰板、门板、车灯等）的模具企业，在行业中处于领先地位，主要服务客户为各大日系汽车制造厂商。目前，该企业由台湾东阳集团、立松模具公司两家世界著名公司共同合资经营，是国家级高新技术企业，拥有国家级企业技术工程中心CAD-CAM软体设计分部，已通过ISO9001国际质量保证体系认证。
第一批参加实践技能提升培训的时间是2015年1月26日至30日，参与的教师有葛秀达、胡石雄、余焕强、王沿斌等四人。
东阳立松公司为此次培训做了充分准备，精选了一线主管或骨干技术员作为学员的培训师傅，并且安排了从模具设计、CNC加工、线切割、电火花、模具调试等10项培训课程，涵盖了大型注塑模具的全部生产流程。
1．模具设计流程学习项目
该项目由设计部曹课长担任培训导师。主要介绍了东阳立松公司的模具设计流程，并重点讲解了模具设计过程中的产品问题点和试样问题点分析的流程，以及大型注塑模具的设计要点及技巧。
2．产品模具分模技术学习项目
该项目由设计部曹课长担任培训导师。主要以汽车保险杠中的一个封盖为例，向学员演示产品模具分模的全过程，重点讲解了分型面的设置、倒扣结构和滑块的设计。
3．CNC加工（拆电极）技术学习项目
该项目由设计部的肖工程师担任培训导师。主要以汽车保险杠其中的一个电极位为例，向学员演示模具拆电极技术的全过程，同时还向学员们演示了使用POWERMILL软件进行CAM编程，还重点强调了加工的注意事项。然后，肖工程师指导学员现场使用UG软件完成真实模具的拆电极操作，生成2D生产图纸及工艺图表的全过程操作。
4．慢走丝线切割加工技术学习项目
该项目由CNC部的邓师傅担任培训导师。细心指导学员们学习了日本牧野慢走丝线切割机床的编程、操作方法。然后老师们通过分工合作的方式完成了从MASTERCAM编程到实际放电加工顶针的全部学习任务。
5．EDM(电火花)加工技术学习项目
该项目由EDM班长唐师傅担任培训导师。为老师们耐心地讲解了大型模具的EDM加工工艺及3R高精度夹具在电极安装调试中所起的作用。学员们现场观摩学习了重达10吨的模具上模的电火花加工的调试校表过程。
6．普通机加工学习项目
该项目由钳工组刘师傅担任培训导师。向老师们介绍了普通车床、铣床、钻床及平面磨床在模具装配维修过程中的常规加工任务，并展示了“定位环”和“平行块”的加工过程。
7．模具抛光技术学习项目
该项目由抛光组刘师傅担任培训导师。向老师们热情讲解了模具抛光的基本工艺流程及人工抛光操作过程中的要点和注意事项，学员们现场体验了手工抛光的过程。
8．模具拆装技术学习项目
该项目由钳工组的刘师傅担任培训导师。向老师们详细讲解了模具拆装的流程，并以示意图的方式说明拆装的每一个步骤，还多次强调了拆装过程中的注意事项，耐心回答学员的每一个问题，使我们受益良多。
9．试模技术学习项目
该项目由试模组的胡师傅担任培训导师。在试模车间，胡师傅向学员讲解了模具调试的流程，并通过操作3000吨注塑机来示范试模的过程，以检查产品效果，还详细讲解了试模中可能出现的问题及解决方法。
10．试模报告及评估学习项目
该项目由试模组组长张师傅担任培训导师。向学员们详细解释了成形性检查表(试模报告)中每一项内容的含义，并以实物的方式来说明各项数据对成形产品所产生的影响及解决方法。
通过此次培训，老师们深入接触了现阶段企业模具制造所使用的生产设备，如龙门加工中心、大型EDM机、大型注塑机、大型翻模机等。同时，在企业各个岗位工程师的指导下，对以往教学中容易忽视的知识点、操作中的小技巧有了更多更新的认识，提高了教师们对这部分知识和技能的重视度和掌握度。另外，培训还进一步提升了教师的技能水平，促进了专业带头人、骨干教师、“双师型”教师队伍建设。
(图/文：余焕强、王沿斌)
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